Fabrication

Il s’agit d’un laminage ou étirage à froid du fil machine. Lors de ce processus le diamètre est réduit et la structure interne de l’acier change, en augmentant le limite élastique et résistance à traction de l’acier. A la fin de cette phase productive le fil d’acier passe entre des rouleaux spéciaux qui taillent sur sa surface les empreintes nécessaires pour augmenter l’adhérence de l’acier au bêton.

Lors de cette phase productive le fil machine de départ est déroulé, décapée mécaniquement, lubrifié et laminé à froid. Finalement l’acier cranté obtenu est enroulé pour conformer des bobines d’un poids maxi de 3000 Kg.

Le tréfilage ou laminage à froid est la phase préalable à la fabrication de barres redressées, poutrelles, écarteurs de treillis ou treillis soudés.

Consiste à lier les éléments qui conforment la poutrelle par moyen des soudures électriques par résistance. Ce processus a lieu dans une ligne de production entièrement automatique dans laquelle, en partant des bobines de fil d’acier celui est déroulée, redressée et introduit dans la machine de soudure. La machine fixe les fils d’acier à la bonne position en fonction du type de poutrelle en cours de fabrication, et soude les fils entre eux. Après la soudure une cisaille coupe la poutrelle à la longueur programmée et un mécanisme regroupe les poutrelles en paquets avant les cercler.

Consiste à dérouler les bobines d’acier cranté, les redresser en barres droites et couper les barres à la longueur souhaitée. Il s’agit d’une phase préalable à la fabrication des panneaux de treillis soudés. Pour les panneaux standards il faut redresser seulement les fils transversaux. (les longitudinaux sont déroulées et redressés dans la même ligne de fabrication des panneaux). Pour les panneaux sur mesure il faut redresser et précouper la totalité des barres qui conforment le panneau.

Il s’agit de conformer des panneaux plats en soudant de façon automatique les deux groupes de fils ou barres d’acier, l’un longitudinale et l’autre transversale, qui composent le panneau. Cet opération se réalise dans lignes de fabrication complexes équipées d’un software de contrôle qui permet configurer la composition des panneaux (nombre et position des barres longitudinaux et transversaux) ainsi que les bons paramètres de soudure (pression des électrodes, intensité de la courant électrique, temps de soudure, etc). Une fois soudés, les panneaux sont empilés pour former les paquets.