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EL ACERO
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El producto siderúrgico más importante es el
acero, que es uno de los materiales de fabricación y
construcción más versátil y adaptable.
Combina una buena resistencia con cierta facilidad para ser
trabajado, además de que sus propiedades pueden ser manipuladas,
mediante tratamientos o aleaciones, según sean los usos
a los que se piense destinar.
El acero es, básicamente,
una combinación de Hierro
(por encima del 98%) y Carbono
(de 0,05% hasta menos del 2%).
Además aparecen, en pequeñas
cantidades, otros elementos cuya
presencia se debe a los procesos
de producción, a la dificultad
de excluirlos totalmente, o a
la decisión de añadirlos
con propósitos determinados.
Los aceros se obtienen mediante la fundición de mineral de hierro
en Alto horno o de chatarra en Horno de arco eléctrico . Mediante
un proceso posterior aplicado al material resultante se obtiene el
acero comercial.
En España, el acero obtenido a partir de chatarra supone cerca
del 80% del total. El material obtenido por su fundición, conformado
en forma de lingotes (palanquilla), se vuelve a calentar hasta una
temperatura que permita su laminación, dando lugar, según
sean las características del material de partida y el proceso
que se le aplique, bien a redondo corrugado (barras o rollos) o a rollos
de alambrón liso.
El alambrón, pues, es un redondo liso que se produce con diferentes
calidades y diámetros, y sirve de materia prima para la producción
de numerosos productos, como muelles, puntas, grapas, remaches, mallas
de cerramiento, tuberías, alambres, mallas (mallazos), armaduras
básicas y otros elementos utilizados para el armado del hormigón.
En el caso de la fabricación de mallas y armaduras electrosoldadas,
el bajo contenido en carbono del alambrón utilizado como materia
prima es la característica que garantiza su alta soldabilidad,
condición indispensable para este uso.
A este alambrón, ya en la factoría del fabricante del
producto acabado, se le somete a un proceso de estiramiento en frío
(trefilación), en el que se modifica su estructura, mejorando
sus características, a la vez que se le tallan las corrugas
que lo hacen apto para su utilización en el armado del hormigón.
La superficie de un alambre corrugado obtenido por laminación
en frío (trefilación) a partir de alambrón presenta,
en general, un mejor aspecto que los productos laminados directamente
en caliente (redondo corrugado) y sus tolerancias dimensionales son
más reducidas. Así, presentan una mejor configuración
de las corrugas, lo que garantiza una perfecta adherencia al hormigón.
El estiramiento a que se le somete aumenta su dureza y resistencia
a la tracción (con aumentos entre el 20 y el 40%) y es más
fácil de trabajar al tener el material menos tensiones internas.
CODIFICACION
DEL ACERO PARA HORMIGON ARMADO
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Los aceros normalizados para su uso en el hormigón armado,
se identifican con un código con la siguiente estructura:
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Un número, indicativo del diámetro
del acero en mm, precedido del signo Ø |
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Una letra, indicativa del tipo de acero
(B = acero para hormigón armado) |
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Un número de 3
cifras, que indica el Límite elástico nominal garantizado
en N/mm2 (en
los usados en el armado del hormigón 400 / 500 para acero
corrugado, 500 en acero Trefilado) |
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Una ó dos letras (T, S, SD), según
sea el proceso de obtención del acero |
Así un acero con el código Ø 8
B 500T es un acero de diámetro 8 mm, normalizado para su utilización
para armar hormigón, del que el fabricante garantiza un límite
elástico mínimo de 500 N/mm2,
obtenido por trefilación.
IDENTIFICACION
DEL ACERO PARA HORMIGON ARMADO
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El acero para hormigón armado
se identifica a través de las corrugas, mediante omisión,
engrosamiento o cambios en la disposición de las mismas. Así,
para el caso del acero trefilado (alambres corrugados), el sistema
de marcado permite, mediante la omisión de corrugas en uno
de los tres sectores del alambre, identificar el tipo de acero, país
de fabricación y fabricante y marca comercial. La zona de
marcado se inicia con la omisión de una corruga que inicia
el principio de la identificación. A partir de esa marca,
y hacia la derecha, se distinguirán tres zonas separadas por
una corruga omitida:
Zona A
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Designación
del tipo de acero: Se normaliza exclusivamente un tipo de acero
(B 500 T),
identificado mediante tres corrugas normales entre dos omitidas |
Zona B
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Designación del país de fabricación:
Identificado mediante una serie de corrugas normales situadas a
continuación de la segunda corruga omitida para la identificación
del tipo de acero y seguida de otra corruga omitida. (España
tiene asignado el código 7) |
Zona C
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Designación del fabricante y marca
comercial: Identificado mediante una serie de corrugas normales
situadas a continuación de la segunda corruga omitida
para la identificación del país y seguida de otra
corruga omitida. (Industrial de Armaduras OMNIA tiene asignado
el código 5). Para el caso de que el código sea
superior a 9 la identificación se realiza mediante dos
grupos de corrugas normales separados por una corruga omitida,
correspondiendo el primer grupo a las decenas y el segundo a
las unidades.
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En el caso de las barras corrugadas,
el tipo de acero se identifica mediante la diferente disposición
de las corrugas, según los esquemas siguientes:
En este caso, el sistema de identificación
del país y
fabricante es similar al del acero trefilado, pero señalando
las diferentes zonas con engrosamiento de corrugas, en vez de con omisión,
en uno de los dos sectores de la barra.
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